Laras sekrup cetakan injeksi PE PP
1. Kekerasan sawise pengerasan lan tempering: HB280-320
2. Kekerasan Nitrida: HV920-1000
3. Ambane wadhah nitrida: 0,50-0,80mm
4. Kerapuhan nitridasi: kurang saka kelas 2
5. Kekasaran permukaan: Ra 0.4
6. Kelurusan sekrup: 0,015 mm
7. Kekerasan pelapisan kromium permukaan sawise nitriding: ≥900HV
8. Ambane lapisan kromium: 0,025 ~ 0,10 mm
9. Kekerasan Paduan: HRC50-65
10. Ambane logam campuran: 0,8 ~ 2,0 mm
Mesin cetak injeksi laras sekrup nduweni peran penting ing proses cetak injeksi bahan PE (polietilen) lan PP (polipropilen). Aplikasine ing rong bahan iki kadhaptar ing ngisor iki: Peleburan lan pencampuran bahan: Laras sekrup ngliwati sekrup sing muter lan area pemanasan kanggo panasake lan kompres partikel PE utawa PP kanthi lengkap supaya bisa dilelehke dadi leburan sing bisa mili. Ing wektu sing padha, area pencampuran ing laras sekrup bisa nyampur bahan saka partikel sing beda-beda kanthi rata kanggo nyukupi syarat produk tartamtu. Tekanan lan injeksi: Ing sangisore aksi laras sekrup, bahan PE utawa PP sing cair diinjeksi menyang rongga cetakan kanggo mbentuk bentuk produk sing dikarepake. Tekanan lan kecepatan injeksi laras sekrup bisa diatur miturut syarat produk kanggo njamin kualitas produk cetak injeksi. Kontrol suhu lan pendinginan:
Laras sekrup biasane dilengkapi sistem kontrol suhu kanggo mesthekake yen bahan cair tetep ing suhu sing cocog. Ing wektu sing padha, sawise cetakan injeksi rampung, produk kasebut kudu ngliwati sistem pendinginan kanggo ngentalake bahan lan njaga bentuke.
Kontrol lan pemantauan proses pencetakan injeksi: Laras sekrup biasane dilengkapi sistem kontrol lan pemantauan kanggo ngawasi parameter kayata suhu, tekanan, lan kecepatan injeksi lan nyetel miturut kabutuhan. Iki nyumbang kanggo kualitas produk lan efisiensi produksi sing konsisten.
Cekakipun, laras sekrup mesin cetak injeksi nduweni peran penting ing proses cetak injeksi bahan PE lan PP, kanggo mesthekake yen bahan kasebut wis leleh lan dicampur kanthi lengkap, lan kontrol proses cetak injeksi sing tepat bisa digayuh kanggo ngasilake produk cetak injeksi sing berkualitas tinggi.
